铝型材加工须要注重的题目和处置题目的方式，铝型材价钱高贵,轻易断裂和局部铝合金产物还需后续铝型材加工,如拉丝﹑阳极处置等,在冲压出产时出格轻易发生顶伤﹑刮伤,在模具建造方面要出格注重以下几点:

　　1.对不影响工程数的情况下冲孔尽可能排在前面工程冲孔,乃至对冲孔数目较多的产物可斟酌多做一个工程也要将冲孔排在前面冲.若是发明产物毛刺很大，必须将产物送到模具中停止维修，并对成果停止跟踪。

　　2.铝料较软且模具较轻易堵料,故在设想模具放空隙时宜放双边料厚10%的空隙,刀口直深位以2MM较为适合,锥度以0.8-1°为适合.

　　3.折弯成型时,因铝料在折弯时轻易发生铝屑,会形成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳.要想将铝件冲压搞好,削减不及格率,最早要搞好5S,很是是清算,含磨具﹑冲压机面盆台,出产线及包装成品务必保障无锋利脏物,无脏污每季度清楚整治,磨具摆布都务必断根整齐,无脏物.

　　4.对需阳极后加工的冲压件,若有压平﹑推平工序180°,产物不可完整压合,完整压合会发生吐酸景象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺遂实时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上.

　　5.因铝料较脆,轻易开裂,出格是在反折边的情况下,故尽可能不要做压线,即便要做,也要将压线做宽一点,打浅一点.对冲孔较多的产物，必须完全洁净模具外表，使模具和产物一直坚持洁净，无杂物，削减顶部毁伤。若是发明顶部毁伤，必须找到并处置模具顶部毁伤的题目点，而后能力持续出产。

　　6.一切铝件刀口都请求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺景象,铝件轻易发生低温,故冲子硬度请求60°以上,最少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子.

　　铝料较软,故在冲压出产时极易发生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形,除在模具上要做到请求时,在冲压出产时还要做到以下几点:

　　1.要想将铝件冲压做好,下降不良率,起首要做好5S,出格是洁净,含模具﹑冲床台面,流水线及包装资料必须做到无锋利杂物,无脏物按期清楚整理,模具高低都必须清算清洁,无杂物.

　　2.发明产物毛刺较大必须实时送模具维修并跟催至成果.

　　3.铝件较易发热,并积存在一路变硬,故在冲孔下料时需在资料上涂点压扳油(便可散热,又可顺遂疏浚落料)再冲压.

　　4.冲孔较多的产物需做到打一下清算模具外表一下,做到模具﹑产物永保清洁无杂物,削减顶伤,发明顶伤必须将模具顶伤题目点找出并处置才可持续出产.

　　5.推平模具推块会发生铝屑,故推块天天出产完都必须洗濯推块上面的铝屑.